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詳細情報 |
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| 周囲温度: | -30~55°C | 湿度: | 5%～90% |
|---|---|---|---|
| 水路の数: | 6つの水路 | 単体総重量: | 3.710kg |
| 素材の質感: | 6061 | 記事: | 液冷プレート 14 |
| 特徴: | 高い冷却能力 | ファンライフ: | 100000 時間 |
| コーンパイプの糸: | ZG,G,NPTなど | 基材: | アルミニウムか銅 |
| 騒音範囲: | 9.5-25 | ノイズ: | 17dbA |
| タイプ: | 熱冷却版 | 取付タイプ: | ネジ取付穴 |
| 最高動作温度: | 120°C | ||
| ハイライト: | 液体冷却プレートの熱散,高性能液体冷却部品,保証付きの液体冷却プレート |
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製品の説明
液体冷却の高性能熱消耗部品は,従来の磨き水冷却プレートと異なる高功率ファイバーレーザーと光通信モジュール向けに特別設計)
1定義と基本構造
定義: メカニカルフレスリング/フレスリングとカバープレートの溶接の従来のプロセスを採用する代わりに,これは光ファイバー水冷却プレートで,フリクション・ミスター・ウェルディング (FSW) のようなプロセスで実現された統合された密閉流通チャネルです.流通チャネルは金属基板の内部に埋め込まれ,表面に溝痕がないため,全体的な平坦性が非常に高い.
基本構成要素
- 基板: 6061/6063 アルミ合金 (費用対効果の高い) 酸素のない銅 (熱伝導性が優れた,コストが高い)
- 内部流通チャネル:蛇形/平行マイクロチャネル,銅管を埋め込み,露出する割れ目がない.
- 入水・出水コネクタ (G1/4,NPTなど),密封構造 (漏れを防止するためのFSW溶接無密封)
- 表面処理:アノイド化 (腐食防止),導電性酸化,ニッケル/チンの塗装 (異なる設置要件を満たすために).
2作業原理
冷却プレートの平らな底面は,熱油脂または相変化材料を通じてポンプ源,ビームコンビナー,ファイバーレーザーのレーザー空洞などの熱源に密接に結合している. 熱は高熱伝導性の基板を通って内部流通管の壁に迅速に導かれます. デイオニ化水またはエチレングリコール水溶液 (通常使用) が流通管内を循環し,強制コンベクションによって熱を除去する. 熱液は冷却分流ユニット (CDU) または冷却機に熱交換と冷却のために戻り,閉ループ冷却システムを形成する. 溝のない構造により,熱抵抗インターフェースが減少し,熱伝達の効率が向上し,溝端のストレスの集中と腐食リスクが回避されます.
3主流の製造プロセス
- フリクション・ミスト・ウェルディング (FSW,最も広く使用): 2つのプレート間の前設定の流通チャネル空間.高速回転する混ぜるツールによって生成される熱機械的効果によって固体状態の溶接が実現されます.毛孔や亀裂はありません.溶接は必要ない細かな変形があり,大型の高負荷の光ファイバー水冷却プレートに適しています.
- 埋め込まれた銅管+真空溶接: プレファブリック銅管は基板の盲孔に埋め込まれ,真空溶接で穴を埋め,シームレス流通経路を形成する.
- 拡散結合: 高温と高圧下で達成される金属原子結合は,超薄型および超精密型流通チャネルに適していますが,比較的高いコストです.
4性能の利点と比較 (従来のミルド・グルーブ水冷却板と比較)
| 比較項目 | 溝のない光ファイバー用水冷却板 | 伝統的な磨き流水冷却プレート |
|---|---|---|
| 表面の平らさ | 非常に高い (≤0.05 mm/100 mm) 隙間のない固定 | 粗悪で,溝の端に刺さり/変形が容易 |
| 熱耐性 | 低温 (溝接口の熱抵抗が低下) | 高さ,磨き深さとカバーのフィッティングに大きく影響する |
| 漏れ抵抗性 | 優れた (FSW固体溶接,溶接料なし,高圧耐性) | 平均 (腐食性のある溶接,低圧制限) |
| 構造 的 強さ | 高度,整体硬さ良好,振動と衝撃に耐える | 低い溝が基板の強さを弱める |
| 適用可能な電源密度 | 高 (≥500 W/cm2,kW級ファイバーレーザーに適している) | 低~中等 (≤300W/cm2) |
| 費用 | 初期コストが高い 長期維持コストが低い | 初期コストが低く,故障リスクが高く,後のメンテナンスコストも高い |
5重要な技術パラメータ
- 寸法:ファイバーレーザーモジュール (一般的なサイズ:300×200mm,400×300mmなど) によりカスタマイズされる.
- 流通経路パラメータ:内径2°6mm,流出速度1°3m/s,圧減 ≤0.3MPa
- 散熱能力: 単一の冷却プレートで 500 W 10 kW の熱源に対応する.
- 動作圧力/温度:0.5〜1.0 MPa,−20°C〜80°C
- 材料:アルミニウム合金 (熱伝導性200~220W/mK),銅 (380~400W/mK)
- 密封試験:ヘリウム漏れ検出 (漏れ率 ≤1×10−9 mbar·L/s) 長期使用中に漏れがないようにする.
6典型的な応用シナリオ
- 高功率ファイバーレーザー:ポンプモジュール,ビームコンビナー,Qドライブの熱消耗,工業用切断/溶接レーザー1kW~10kW
- 光通信機器:データセンターの高速光学モジュール,コレント通信機器,EDFA増幅器
- 医療用レーザー機器:繊維レーザー美容器,歯科レーザー機器
- 半導体製造:レーザー焼却装置やレーザー切断装置のファイバー伝送システム
7選択と設計に関するガイドライン
- 熱源分布:均質な分布のための蛇形流通チャンネル,複数の熱源点のための並列流通チャンネル
- 流量と圧力は,局所的な過熱を避けるため,流量速度 ≥1 m/s を確保する.
- 材料の選択: 一般的なシナリオのためのアルミ合金,超高熱流密度のための銅
- インターフェイスと互換性:水入口/出口コネクタの仕様と位置を確認し,既存の冷却機/CDUに適合させる.
- 環境要求:外面/湿った環境における表面腐食防止強化 (例えば,ハード・アノジス)
- 適合性:CEとRoHSを満たす.高圧アプリケーションで要求される圧力試験.
8メンテナンスの推奨事項
- 冷却液を定期的に (6~12ヶ月ごとに) 交換し,スケーリングを防止する.
- 圧力試験とヘリウム漏れ検知を毎年実施し,漏れを確認する.
- 冷却プレートの表面を清潔に保ち,熱伝導性を損なう油汚染を避ける.
- 流通路の変形を防ぐために,強い衝撃や振動を避ける.
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