パーソナライズされた銅折りたたみフィンの製品パラメータ 様々な形のためのヒートシンク

材料:銅

サイズ:15*2.8*0.3CM

体重:0.09kg

スタンプフィン

特徴: 柔軟で調整可能

表面処理: 消化

熱冷却電力: 45W

製品優位性: カスタマイズされた銅折りたたみフィンの熱槽

高密度フィンの散熱シンク 積み重ねられたフィンの散熱シンク 組み合わせの散熱シンク 設計により,高電力散熱シンクの要求に応じた大型密集型ファブフィンの構造を製造することが可能になります.制限のない長さの可能性幅,高さ,フィニング厚さ,フィニング間隔は,スワージングプロセスにより,多数のアルミフィニングが,アレッシブを使用せずに,同時に機械的に二重アルミベースプレートに固定されます.2つのベースプレート間のフィンを共有することによってフィンの効率を高めるという概念は,片段のホールエクストルーションから始まった標準的な形状のラインは,ほぼ0.25インチの高さから1.00インチから8.00インチの高さまで,0.10インチのフィンの間隔で伸びており,高い側面比は50に達する可能性があります.1

高密度で積み重ねられた結合式挤出熱シンクが 賢明な選択になります

製造プロセスと材料

1. 材料の仕様: 通常は純銅 (C11000/C10200,超高伝導性のための酸素のない銅); フィン厚さ0.1~0.4mm,波紋/ジグザグ配列に折りたたまれ,その後,溶接 (真空/大気),溶接回流ベース厚さは独立して最適化できる (通常320mm).
2. フィン&形状のカスタマイズ: フィンズは平面,丸い,波形,線状,またはヒリング骨ででき,ベースはCNCで複合的な幾何学 (穴,切断,曲線,ステップ) に結合された後に加工することができます.
3. 表面処理: ニッケル塗装 (耐腐蝕性,溶接性),ブラックオキシド,消化性; 溶解を避ける (銅溶解はアルミニウムに対して不安定です).

アルミの折りたたみのフィンを比較する主な利点

• より高い熱伝導性と熱の拡散: 熱源からフィンの尖端へのより速い熱伝達は,高熱流量 (≥100 W/cm2) のシナリオでは極めて重要です.
• 低気流でよりよい性能: より効率的な受動冷却,しかし,強制空気が効率を大幅に向上させる.
• 耐久性と耐腐蝕性 (塗装付き): 厳しい環境 (自動車用ホッド下,工業用制御装置) に適しています.
• 欠点アルミより3倍重く,材料と加工コストが高くなります

デザインと最適化に関するヒント

1. 熱負荷と空気流: 必要な熱抵抗 (Rθja,Rθjc) を計算し,CFM/LFMに一致する.密度の高い折りたたみのフィンは,空気の流れの停滞を避けるために≥100CFMの強制空気を必要とする.
2. フィンピッチ & 高さ: 圧迫空気では,1.0~2.0mmのピッチが表面面積と圧力低下を均衡させ,より高いフィニング (最大60mm) はコンベクションを向上させながら重さを増加させます.
3. 絆 の 質熱接触のためのエポキシ:弱い結合がホットスポットを作り出します.熱画像またはRθ測定で確認します.
4. 予算の重量: 銅の密度 (8.96 g/cm3) は,航空宇宙/携帯機器で注意深く質量制御を必要とする.銅-フィン+アルミニウムベースハイブリッド設計を検討する.

申請

供給とコストの考慮

• MOQは通常,カスタム形のために100~500個です. ツールのコストは複雑さ (曲線/環形>長方形) に伴い上昇します.
• 設計,プロトタイプ作成,生産の期間は4〜8週間です.
• 費用の要因:材料価格,フィンの密度,結合方法,塗装,カスタム加工手順