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詳細情報 |
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| 電源インターフェース: | 3ピン | 材料: | 銅 |
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| ノイズ: | 17dbA | 力: | 20～500W |
| 表面処理: | 色は陽極酸化する | プロセス: | ロウ付けスカイビングフィン |
| 証明書: | ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 | 許容範囲: | 0.01-0.05mm |
| ハイライト: | CNC加工銅コールドプレート,陽極酸化ヒートシンクコールドプレート,カスタム液冷プレート |
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製品の説明
カスタムCNC機械加工陽極酸化銅コールドプレート
熱放散は、デジタル経済の発展において重要な役割を果たしています。デジタルインフラの物理的な基盤であり、コンピューティングパワー産業チェーンの不可欠なコンポーネントとして、熱管理技術は、国家データセンターやAIコンピューティングクラスターから、パーソナルコンピューター、スマートフォン、IoTデバイスまで、さまざまなデジタルアプリケーションをサポートし、デジタル経済の堅牢な運用と持続的な成長を保証します。
産業用途
ハイエンド製造用途
- 半導体およびチップ製造: 3Dスタッキングなどの高度なパッケージング技術は、従来の材料の熱伝導率がボトルネックとなる内部熱蓄積を生み出します
- AIコンピューティング/データセンター: チップの熱流束密度が増加するにつれて、従来の冷却方法は要求を満たすのに苦労しており、熱管理はコンピューティングパワーの向上における重要な要素となっています
- 航空宇宙: 温度変動と高真空状態を伴う極限の宇宙環境では、対流熱放散は実現不可能です
消費者向けアプリケーション
- デジタルデバイス: コンピューター、携帯電話、ゲーム機内の金属冷却フィンを備えた内部熱放散モジュールは、持続的なパフォーマンスを保証します
- 通信デバイス: 高速データ伝送と処理のために、大型ヒートシンクが安定性を維持します
- 家電製品: コンプレッサーとコンデンサーは、屋内空間から屋外へ熱を移動させるために効率的な熱放散を必要とします
- 照明器具: 効率的な熱放散設計は、LEDランプビーズの有効性と長寿命を保証し、省エネをサポートします
- 新エネルギー車: 洗練された液体冷却システムは、最適な動作温度を維持します
業界の課題
従来の熱放散製造は、重大な課題に直面しています:
- 従来の空冷技術は、高性能AIプロセッサーの50W/cm²以上の熱流束密度要求を満たすことができません
- 熱伝導性材料は性能のボトルネックに達しており、従来の熱グリスは5W/m*Kの熱伝導率を超えるのに苦労しています
- 液体冷却技術は優れた性能を提供しますが、複雑な製造プロセスと高い技術要件が伴います
業界の変革
熱放散業界は、支援的な役割から中核技術部門への戦略的変革を遂げており、明確なアップグレードパスがあります:
- 技術: 均一な熱放散から、主流ソリューションとしての液体冷却による精密な温度制御への移行
- 産業的ポジショニング: メーカーから「サービスとしての熱放散」ソリューションプロバイダーへの変革
- 材料システム: 高熱伝導率とインテリジェント材料への進化
- 製造パラダイム: デジタル化と付加製造の深い統合
この変革は、補助プロセスから主要な設計へのアイデンティティ革命を表しており、熱放散能力はデジタル経済の競争力の主要な指標となっています。
コールドプレートラジエーター設計
お客様の消費電力データと熱分布パターンに基づいて、カスタム内部流路設計を提供します。当社のエンジニアリングプロセスには、最適な熱的および水力的性能目標を達成するための反復的なパラメータ調整を伴う包括的なシミュレーション分析が含まれます。
製造能力
高度な設備インフラ
当社の金型ワークショップは、包括的な製造能力を備えています:
- 2台のMAKINOミラーEDMマシンを含む22台の放電加工機（EDM）
- 日本から輸入された3台のSeibuと1台のSodickを含む9台のワイヤーカットEDMマシン（低速）
- 7台の放電加工機、10台の研削盤、2台のフライス盤、1台の旋盤
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| テーブルサイズ | 500×350mm |
| 早送り速度 | 5000mm/分 |
| 最大ワーク重量 | 500kg |
| 最大電極重量 | 50kg |
精密機械加工
SuperSpark4およびIES（インテリジェントエキスパートシステム）技術を利用して、EDMプロセスを安定させ、機械加工精度を向上させるための高度な適応電源とジャンプ制御を提供します。超表面および超エッジジェネレーター技術を搭載し、優れた表面仕上げと冶金品質を実現します。
液体冷却システム技術
高出力液体冷却システムには、急速な吸熱が可能なヒートシンクが必要です。液体の高い比熱容量を活用して、当社のシステムは液体流を介して大量の熱を伝達し、数百ワットから1キロワットを超える熱を放散できます。
液体コールドプレートの種類
- 埋め込みチューブ液体コールドプレート: プレートに溝を掘り、内部に銅管を埋め込み、溶接で密閉することにより製造されます。信頼性の高い液密性、操作の安全性、および優れた熱接触のための高い平坦性を保証します。
- 挿入チューブ液体コールドプレート: 溶接または接合プロセスを使用して、銅管をアルミニウムプレート表面に埋め込むことによって製造され、熱抵抗を最小限に抑えるために厳密な平坦性制御が行われます。
- チャネル型液体コールドプレート: 銅またはアルミニウム基板上に、穴あけ、押出、精密機械加工によって形成された内部流路で、摩擦溶接または高温ろう付けによって密閉されています。
- 液体冷却ブロック: 高出力チップの熱放散用で、熱交換表面積を最大化するために、スカイビングフィン技術によって内部流路が作成されています。
品質保証
以下を含む包括的な試験装置を使用して、厳格な品質基準を維持しています:
- 1台の三次元測定機
- 1台のプロジェクター
- 2台の水圧試験機
- 4台の熱抵抗試験機
- 2台の液漏れ試験機
お客様へのサービスコミットメント
- すべてのお問い合わせへの迅速な対応
- 品質を保証した競争力のある価格設定
- 効率的な生産スケジューリング
- 最適な輸送ソリューション
- 包括的な技術サポート
よくある質問
あなたは商社ですか、それともメーカーですか？
当社は、自動化および機械化された生産を特徴とする、豊富な経験と強力な技術チームを持つ、ヒートシンクおよび水冷プレートの専門メーカーです。
以前に商品を輸出しましたか？どの地域に？
総生産量の60％は、日本、インド、英国、カナダ、米国、ブラジルに輸出されています。
従業員は何人いますか？
営業、購買、エンジニアリング、品質保証、倉庫、生産部門全体で約100人の従業員がいます。
設計に同意した場合、サンプルを提供できますか？
はい、量産前に確認用のサンプルを提供し、必要に応じて技術図面も提供します。
どのような梱包方法を使用していますか？
輸送中の最適な保護のために、通常のカートンとタイトプルーフファブリックまたは木製カートンによるカスタマイズされた梱包。
製品の問題について技術サポートを提供していますか？
すべての製品は出荷前に完全に検査されます。問題が発生した場合は、直ちに技術的な解決策を提供します。
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