|
詳細情報 |
|||
| 気性: | T3〜T8 | 材料: | 銅物質 |
|---|---|---|---|
| 合金かどうか: | 非合金 | 許容範囲: | 0.05 mm |
| 形: | 四角 | プロセス: | ロウ付けスカイビングフィン |
| 証明書: | ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 | ||
| ハイライト: | 電気自動車用液体冷却プレート,新エネルギー車用水冷プレート,高性能液体冷却プレート |
||
製品の説明
新エネルギー車用水冷プレート
熱放散技術は、デジタル経済の発展を支える基盤インフラとして機能します。デジタルインフラの物理的基盤であり、コンピューティングパワー産業チェーンの重要なコンポーネントである熱管理は、国家データセンターやAIコンピューティングクラスターから、個人用デバイスやIoTシステムまで、多様なアプリケーションで信頼性の高い動作を可能にします。
産業用途
半導体およびチップ製造：3Dスタッキングなどの高度なパッケージング技術は、従来の材料が熱伝導率の限界に達する内部熱蓄積を生み出します。
AIコンピューティングおよびデータセンター：チップの熱流束密度の増加は、従来の冷却能力を超え、熱管理がコンピューティング性能の重要な要素となっています。
航空宇宙：温度変動や真空状態を伴う極限的な宇宙環境では、従来の対流冷却オプションが排除されます。
消費者向けアプリケーション
デジタルデバイス：コンピューター、電話、ゲームシステム内の金属製冷却フィンは、持続的なパフォーマンスを維持します。
通信機器：高速データ伝送と処理の安定性を確保するための大型ヒートシンク。
家電製品：コンプレッサーとコンデンサーは、屋内から屋外環境への効率的な熱伝達を必要とします。
照明システム：高度な熱設計は、LEDの有効性と長寿命を確保し、省エネをサポートします。
新エネルギー車：洗練された液体冷却システムは、車両コンポーネントの最適な動作温度を維持します。
業界の課題
性能の限界：従来の空冷では、高性能AIプロセッサの50W/cm²の熱流束要求を満たすことができません。
材料の制約：従来の熱グリースは、5W/m·Kの熱伝導率係数を超えるのに苦労しています。
技術的な複雑さ：液体冷却は優れた性能を提供しますが、高い技術的要件を伴う複雑な製造プロセスが伴います。
技術の進化
熱管理業界は、戦略的なアップグレードを通じて、支援的な役割からコアテクノロジープロバイダーへと移行しています：
- 技術的な変化：均一な冷却から、液体冷却を主要なソリューションとする精密な温度制御への移行
- ビジネスモデル：メーカーから、包括的な「冷却サービス」プロバイダーへの進化
- 材料開発：高熱伝導率およびインテリジェント材料への進歩
- 製造革新：デジタル化と付加製造プロセスの統合
この変革は、補助的なプロセスから主要な設計要素への根本的なアイデンティティの変化を表しており、熱管理能力はデジタル経済におけるコア競争力指標となっています。
コールドプレートラジエーター設計
お客様の消費電力データと熱分布パターンに基づいて、カスタムの内部流路を設計します。当社の包括的なシミュレーション分析には、最適な熱的および水力学的性能目標を達成するための反復的なパラメータ最適化が含まれます。
製造能力
当社の金型ワークショップには、以下を含む包括的な設備が備わっています：
- 22台の放電加工機（EDM）、MAKINOミラーEDMユニット2台を含む
- 9台のワイヤーカットEDMマシン（Seibu 3台、日本から輸入されたSodick 1台）
- 7台のスパーク浸食機、10台の研削盤、2台のフライス盤、1台の旋盤
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| テーブルサイズ | 500×350mm |
| 早送り速度 | 5000mm/分 |
| 最大ワーク重量 | 500kg |
| 最大電極重量 | 50kg |
精密エンジニアリング
SuperSpark4およびIES（インテリジェントエキスパートシステム）技術を利用して、EDMプロセスを安定させながら、機械加工精度を向上させる適応電源とジャンプ制御を提供します。高度な超表面および超エッジジェネレーター技術は、優れた表面仕上げと冶金品質を提供します。
液体冷却システム技術
高出力液体冷却システムには、急速な吸熱が可能なヒートシンクが必要です。液体の高い比熱容量を活用し、当社のシステムは、数百ワットから1キロワットを超える熱負荷を流体流を介して伝達し、効果的に放熱します。
液体コールドプレートの種類
- 埋め込みチューブ液体コールドプレート：プレート溝加工により製造され、埋め込み銅管が溶接され、気密にシールされています。信頼性の高い液密性、操作の安全性、および最適な熱接触のための高い平坦性を保証します。
- 挿入チューブ液体コールドプレート：溶接または接合プロセスを使用して、銅管をアルミニウム表面に埋め込むことによって製造され、熱抵抗を最小限に抑えるために厳密な平坦性制御が行われています。
- チャネル型液体コールドプレート：銅/アルミニウム基板上に、穴あけ、押出成形、精密機械加工によって形成された内部流路で、摩擦溶接または高温ろう付けによってシールされています。
- 液体冷却ブロック：高出力チップ放熱用に設計されており、熱交換表面積を最大化するために、スカイビングフィン技術によって内部流路が作成されています。
製品アプリケーション
品質保証
以下を含む包括的な試験装置を使用して、厳格な品質基準を維持しています：
- 1台の三次元測定機
- 1台のプロジェクター
- 2台の高圧水試験機
- 4台の熱抵抗試験機
- 2台の液漏れ試験機
お客様へのサービスコミットメント
- すべてのお問い合わせへの迅速な対応
- 品質保証付きの競争力のある価格設定
- 効率的な生産スケジューリング
- 最適な輸送ソリューション
- 包括的な技術サポート
よくある質問
あなたは商社ですか、それともメーカーですか？
当社は、自動化および機械化された生産を特徴とする、豊富な経験と強力な技術チームを持つ、ヒートシンクおよび水冷プレートの専門メーカーです。
以前に商品を輸出しましたか？どの地域に？
総生産量の60％は、日本、インド、英国、カナダ、米国、ブラジルに輸出されています。
従業員は何人いますか？
営業、購買、エンジニアリング、品質保証、倉庫、生産部門全体で約100人の従業員がいます。
設計に同意した場合、サンプルを提供できますか？
はい、量産前に確認用のサンプルを提供し、必要に応じて技術図面も提供します。
どのような梱包方法を使用していますか？
輸送中の最適な保護のために、通常のカートンとタイトプルーフファブリックまたは木製カートンによるカスタマイズされた梱包。
製品の問題について技術サポートを提供していますか？
すべての製品は、出荷前に完全に検査されます。問題が発生した場合は、直ちに技術的な解決策を提供します。
この製品の詳細を知りたい