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詳細情報 |
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| 冷却方法: | 冷媒流路による液体冷却 | 周囲温度: | -30~55°C |
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| 製品重量: | 0.78kg | ベアリング: | 合金ベアリング |
| 仕上げる: | クリーン + アノイド化 | チューブ寸法: | K-1/4”、K-3/8”、K-1/2” |
| 主要な技術: | CNC加工 | 保証: | 1年 |
| 特徴: | 競争力のあるコストと効率的な冷却 | 精度: | ±0.002 ~ ±0.005mm |
| チャネル幅: | < 0.3mm | 深いプロセス: | CNC加工 |
| サイズ: | 120×120×25mm | 電源インターフェース: | 3ピン |
| ハイライト: | 摩擦で溶接する冷板,水冷却プレートヒートシンク,カスタム液冷プレート |
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製品の説明
摩擦 溶接 水 冷却 プレート ヒートシンク
摩擦調節溶接水冷却プレートヒートシンクの製品パラメータ
材料:AL 1100
サイズ:13*1.8*9cm
体重:0.344kg
技術:Fsw冷却
特徴: 高冷却能力と高速冷却
表面処理:油清掃,清掃,消化
熱伝導力: 278W
摩擦混合溶接 (FSW) 冷板
フリクション・ストア・ウェルディング (FSW) コールド・プレート (Friction Stir Welding,FSW) は,固体溶接法で製造された高級液体冷却部品である.その主な利点には,漏れがゼロ,高強度,長寿命これは,新しいエネルギー,データセンター,および高電力機器などの高信頼性,高圧アプリケーションのために特別に設計されています.
I. 基本プロセス原則
フリクション・ミッシュ・ウェルディング (FSW)
- 溶けない固体溶接プロセス:回転する混ぜるツールで摩擦熱を生成し,金属を軟化 (溶融することなく) し,原子レベルの結合へと鍛造する.
- 低温プロセス (<550°C),融合欠陥,熱変形,材料分解を排除する.
II.プレミアムパフォーマンス販売ポイント
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信頼性の高い密封 · 漏れなし (コアメリット)
- 毛穴や裂け目や収縮穴がない 100%密度の高い溶接
- 爆発圧≥ 1.5 〜 2 MPa安定した長期耐圧性があります
- 耐える> 10 000 熱サイクル破裂も漏れもなく
- 高圧,頻繁なスタート・ストップ,高振動の労働条件に最適です
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耐久性 基本金属 に 近い
- 結合強度は,基本金属の90%以上に達し,疲労と振動抵抗は,溶接と融合溶接をはるかに上回ります.
- 均一な材料 (純アルミ/アルミ合金) 異なる金属やフィラー金属がない.
- 絶好の耐腐蝕性: 500時間塩噴霧耐性,直接ハード・アノジス対応.
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優れた熱分散 · 低耐久性 & 均質な温度
- 熱交換効率が高くなるため 熱抵抗がなく
- 柔軟な流通チャネル設計:大きなチャネル,複雑なレイアウト,高度差,超長い寸法.
- 地元的なホットスポットがない 優れた温度均一性
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大きさ · 超薄 · 統合度が高い
- 真空炉によって制限されない.単板の長さは2メートルを超える.
- 超薄いデザイン (38mm),軽量で強度が高い.
- 電源電池,高電力レーザー,エネルギー貯蔵庫に適しています
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環境に優しい · 経済的な · 安定した
- 溶剤も流体も 煙も廃棄ガスも
- 流通路に化学物質の残留はなく ポンプの詰まりや腐食を防ぎます
- 安定したプロセス,高一貫性,高出力率,長期にわたるメンテナンスフリー運用
伝統的なプロセスとの比較 (単一文の利点)
- VS チューブ・イン・プレート: より大きな流量チャネル,より低い熱抵抗,隙間がない,よりよい温度均一性
- VS 溶接: 毛穴がなく,溶接器が腐食せず,強度が高く,寿命が長く,大きなサイズではコストが低くなります.
- VS 融合溶接/レーザー溶接: 変形も漏れもなく 疲労耐性も高く 熱循環耐久性も高い
IV.主な応用シナリオ
- 新エネルギー自動車■ 電池冷却プレート,モーターとECU IGBTの熱消耗
- エネルギー貯蔵 / PV: エネルギー貯蔵コンバーター,PACK液体冷却
- データセンター / AI: GPU/CPU用の高出力冷板
- 産業用レーザー / 医療用: 高功率レーザー,医療画像機器
- 航空宇宙: レーダーと航空機器の高信頼性冷却
V. 短いスローガン (使用可能)
- FSW 冷板: 漏れなし · 高強度 · 長寿命 · 大サイズ
- FSW 冷板: 100% 密度の高い溶接,高圧下では漏れがない
- より安定 · より強固 · より耐久性:摩擦 溶接 冷板
摩擦溶接過程で密集した欠陥のない溶接が作られます 溶融,孔隙,裂け目のない固体溶接技術を採用し,発生源での漏れリスクをなくし,長期間の高圧操作中により安定性を確保します.
溶接器や流体を使わないため,熱交換効率が高くなります. 溶接層による熱抵抗をなくし 清潔で残留物のない内側のチャネル壁で より均質な熱伝達を可能にしますホットスポットを効果的に抑制し,部品の使用寿命を延長する.
基本金属に近い構造強度で,振動と疲労耐性が優れている. 溶接強度は原金属の90%以上に達し,熱ショックや車両搭載の振動に耐えるため,厳しい作業条件に適しています.
超大型と超薄型を サポートします 真空炉の尺寸制限から解放され,超長で広範囲の水冷却プレートの製造が可能で,軽量設計と構造強さをバランスできます.
柔軟な流通チャネル設計で 卓越した温度均一性 複雑な流れチャネルは,電源電池,エネルギー貯蔵システム,高電力IGBTおよびGPUなどの様々な熱源レイアウトに適応するようにカスタマイズすることができます.
耐腐食性があり,表面処理が容易で,幅広い用途に適しています. アノジスや塗装を含む表面処理が適用されます.塩噴霧耐性および老化耐性を提供し,新しいエネルギー,産業制御,航空宇宙および他の分野に理想的です.
環境に優しい,安定した,優れたバッチ一貫性. 生産過程では,廃棄ガスや液体が生成されず,制御可能な技術と高い生産率があり,後の保守と交換コストを削減します.
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