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詳細情報 |
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| 許容範囲: | 0.05 mm | 仕上げる: | クリーン + アノイド化 |
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| 処理: | 不動態化熱伝導 | 使用圧力: | 少なくとも1バー |
| 表面仕上げ: | ミル仕上げまたは陽極酸化処理 | 出口径: | 1/4 インチまたはカスタマイズ可能 |
| 流量: | 最大5L/分 | プロセス: | CNC加工+表面処理 |
| 熱伝導率: | 73W/m・K | 伝導力: | 2000W |
| 取付タイプ: | スクリューマウント | 熱冷却力: | 30w |
| 製品寸法: | カスタマイズ可能 | パッキング: | PE袋 カートン |
| 材料: | 銅・アルミニウム | ||
| ハイライト: | 高周波射出成形コールドプレート,一体型高圧ダイカスト液体冷却プレート,保証付きの液体冷却プレート |
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製品の説明
高周波射出成形コールドプレート
一体型高圧ダイカスト液冷プレート | 高出力統合熱源用アルミニウム合金コールドプレート
高周波高圧射出成形による一体成形プロセスを採用。溶融アルミニウム合金を高圧で金型に射出し、複雑な密閉型内部流路を直接形成します。後工程でのプレートの接合・溶接は不要です。流路とコールドプレート本体は一体成形されます。取り付けブラケット、ねじ穴、マニホールドベースを1つの部品に統合できます。エネルギー貯蔵、電源、IGBT、高出力電気制御に最適な統合液冷コンポーネントです。
製品のハイライト
✅ 一体成形、漏れリスク低減
単一のダイカストプロセスで成形され、多層プレートの大面積溶接継ぎ目を排除します。漏れの危険性が大幅に低減されます。流路とハウジングは高い構造強度で統合されており、優れた振動・衝撃耐性を持ち、車両やエネルギー貯蔵キャビネットでの長期運用に適しています。
✅ 流路設計の柔軟性が高く、多機能統合が可能
複雑な内部流路は金型によって事前に定義されます。取り付けラグ、ねじポスト、センサーキャビティ、マニホールドベースをコールドプレートに直接成形できます。二次加工や部品組立を削減し、組立手順を短縮し、BOMコストを削減します。
✅ 高耐圧・優れた構造剛性
高密度ダイカスト基板は、ブローアップコールドプレートよりも高い剛性を持ちます。優れた耐圧性、大きなプレートおよび負荷がかかる作業条件下での変形が少ない。
✅ 大量生産・安定供給に適しています
高周波射出ダイカストは、高速成形、良好なバッチの一貫性、安定した歩留まりを可能にし、大量注文で明らかなコストメリットがあります。
✅ オプション素材、複数の熱伝達流体に対応
主に熱伝導性の良いダイカストアルミニウム合金を採用しています。エチレングリコール不凍液、純水、誘電体クーラントと互換性があります。表面不動態化および陽極酸化防食処理が可能です。
応用シナリオ
エネルギー貯蔵PCS液冷、新エネルギー電気制御装置、高出力IGBT/SiCパワーモジュール、充電パイル電源、産業用高出力電源、車両用高出力熱機器。
製品仕様(テンプレート、必要に応じて調整)
- 材質:ダイカストアルミニウム合金(AlSi10Mgなど)
- 成形プロセス:高周波高圧射出ダイカスト、一体成形
- 流路タイプ:内蔵カーブ/平行/リターン複雑流路(金型でカスタマイズ)
- ポートタイプ:ねじ継手、クイックディスコネクト継手、フランジ(オプション)
- 使用圧力:≤1.8MPa(高圧バージョンはカスタマイズ可能)
- 表面処理:鋳放し、サンドブラスト、陽極酸化、不動態化防食
- 作動流体:エチレングリコール水溶液、純水、誘電体クーラント
- 主な特徴:一体成形、接合溶接なし、高剛性、大量生産に適しています
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