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詳細情報 |
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| 材料: | 銅・アルミニウム | ノイズ: | 17dbA |
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| ベアリング: | 合金ベアリング | 材料: | 銅+アルミニウム合金 |
| 最高使用圧力: | 5バー | 公称圧力: | 25MPaから40MPa |
| 力: | 320 W | テクノロジー: | ジッパーフィン |
| 保護クラス: | IP54 | 熱放散力: | 2000W |
| ハイライト: | カスタム液体冷却冷却プレート,液冷熱交換器プレート,保証付きコールドプレート |
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製品の説明
熱交換器液冷コールドプレート
熱交換器液冷コールドプレートの製品パラメータ
材質:AL 1100
サイズ:5x7x3cm
重量:0.15kg
技術:Fsw冷却
特徴:高い冷却能力と高速冷却
表面処理:油除去、洗浄、不動態化
熱伝導電力:260W
液冷コールドプレート熱交換器
液冷コールドプレート熱交換器(コールドプレート熱交換器)、一般に「液冷プレート」と呼ばれる、高電力密度アプリケーション向けに特別に設計された高効率液冷放熱コンポーネントです。熱源に直接接触することで、内部を流れる流体によって熱を急速に除去し、従来の空冷をはるかに超える放熱性能を発揮します。
I. コア動作原理
「熱伝導」と「強制対流」の熱力学原理に基づいています。
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熱伝導と熱吸収コールドプレートの金属ベースプレートは、CPU、GPU、IGBTなどの発熱デバイスに密着しています。熱界面材料(TIM)を使用して空気の隙間をなくし、コールドプレートへの効率的な熱伝達を可能にします。
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対流熱伝達冷却液(水、グリコール溶液、誘電体流体など)が精密に設計された内部チャネルを流れ、強制対流によってベースプレートから熱を吸収します。
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熱輸送加熱された冷却液はコールドプレートから出て、外部のCDU(冷却分配ユニット)またはラジエーターで熱を放出し、冷却後に再循環されます。
II. 主な構造とタイプ
1. コア材料
- 銅(Cu):非常に高い熱伝導率(約400 W/m・K)、最適な放熱性能、高性能チップに広く使用されています。
- アルミニウム(Al):低コスト、軽量、バッテリーや産業機器に一般的に適用されます。
2. 内部チャネル構造
チューブインプレート液冷プレート
- 構造:金属ベースプレートに溝を加工し、銅管を埋め込み、気密溶接します。
- 特徴:成熟した製造プロセス、高い耐圧性、中程度のコスト。
折り畳み/積層タイプ(フライス加工&溶接)
- 構造:ベースプレートに複雑な流路をフライス加工し、カバープレートで密閉・溶接します。
- 特徴:柔軟な流路設計、大きな熱交換面積、低い熱抵抗。
マイクロチャネルタイプ
- 構造:超微細流路(幅≤1mm)、非常に高い比表面積を提供します。
- 特徴:超高放熱(熱流束500 W/cm²超)、高い圧力損失、冷却液の清浄度に対する厳しい要件。
ピンフィン/スキブフィンタイプ
- 構造:ベースプレートから直接形成された一体型のピン状または薄いフィン構造。
- 特徴:溶接による熱抵抗がなく、強い乱流、高い放熱効率。
III. 主要性能パラメータ
- 熱抵抗(Rth):コア性能指標、通常0.02〜0.1℃/W;値が低いほど放熱性能が良い。
- 放熱能力:単一のコールドプレートで500W〜2000W+の電力を処理できます。
- 圧力損失(ΔP):冷却液の流動抵抗、ポンプの消費電力に影響します。
- 動作圧力:標準定格圧力2〜5 bar、破裂圧力は一般的に≥8 bar。
IV. 主な応用分野
- データセンター/高性能コンピューティング(HPC):AIサーバーGPUおよびCPUの冷却、高密度コンピューティングパワーをサポート。
- 新エネルギー車:パワーバッテリーパックの熱管理、モーターコントローラーIGBTの放熱。
- 産業・医療機器:レーザー、パワーインバーター、医療画像装置。
- 航空宇宙:レーダーシステム、衛星ペイロードなどの高信頼性放熱。
V. コアの利点
- 高い放熱効率:空冷の10〜25倍の能力。
- 低ノイズ・省エネ:高速ファンのノイズがなく、システムのPUEを1.1未満に削減できます。
- 正確な温度制御:温度変動が小さく、電子部品の寿命を延ばします。
- コンパクトサイズ:空冷ヒートシンクよりも体積が小さく、高度に統合された機器に適しています。
VI. 従来のプレート式熱交換器との違い
- 液冷コールドプレート:片側から熱を吸収し、主にデバイスレベル/チップレベルの冷却に、熱源への直接接触で使用されます。
- プレート式熱交換器(PHE):両側で熱交換を行い、システムレベルの液体-液体/液体-気体熱伝達(例:CDU内)に使用されます。
液冷コールドプレート熱交換器・コアセールスポイント
I. パフォーマンスの利点
超高放熱効率
強力な熱流束処理能力により、同じ体積の空冷をはるかに超える放熱効率を発揮し、高電力・高熱流束デバイスの冷却要求に容易に応えます。
超低熱抵抗設計
統合流路/マイクロチャネル構造を採用し、溶接熱抵抗を低減し、熱源からの高速熱伝導と急速な熱除去を可能にし、より安定した温度制御を実現します。
正確な温度制御と小さな温度差
均一な液冷熱伝達と小さな温度変動により、チップ、IGBT、バッテリーなどのコアコンポーネントを効果的に保護し、寿命を延ばします。
高電力密度への適応性
単一のコールドプレートでキロワットレベルの放熱をサポートでき、AIサーバー、新エネルギー電子制御、レーザー機器などの高電力消費シナリオに対応します。
II. 構造と信頼性の利点
コンパクトな構造と省スペース
スリムなデザインでフットプリントが小さく、機器の小型化と高密度統合を容易にし、キャビネットやシャーシの限られたスペースに適しています。
耐圧性シーリングと低漏洩リスク
成熟した溶接/拡散接合技術により、高い耐圧性、安定した信頼性の高い長期運用が保証され、メンテナンスリスクが低減されます。
選択可能な材料と幅広いシナリオへの適応性
軽量で低コストのアルミニウム、または高熱伝導率で高性能な銅。さまざまな冷却液(水/グリコール/誘電体流体)と互換性があります。
高度にカスタマイズ可能な流路
熱源レイアウトに応じて流路を設計し、局所的な強化放熱を実現し、ホットスポットのないより均一な熱伝達を保証します。
III. アプリケーションとシステムメリット
静音・無音
高速ファンのノイズがなく、データセンター、医療施設、研究所など、高い静音性が求められる環境に最適です。
省エネ・消費削減
液冷システムの高い熱交換効率により、全体的なエネルギー消費が削減され、データセンターのPUEが削減され、より経済的な長期運用が実現します。
防塵・防汚・メンテナンス容易
密閉された液冷ループは、ほこりや油の影響を受けず、故障率が低く、空冷よりもメンテナンスコストが大幅に低くなります。
IV. アプリケーションシナリオの利点
複数の分野でユニバーサル
新エネルギー車のバッテリー/電子制御、AIサーバーGPU/CPU、レーザー機器、産業用電源、太陽光発電インバーター、医療機器などに適しています。
高温環境への強い適応性
空冷と比較して周囲温度の影響を受けにくく、高温の作業条件下でも優れた放熱性能を維持します。
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