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詳細情報 |
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| プロセス: | ロウ付けスカイビングフィン | 表面仕上げ: | ニッケルメッキまたは陽極酸化処理 |
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| 取付タイプ: | スクリューマウント | IP等級: | IP65 |
| 取り付けオプション: | ネジ穴または粘着パッド | 幅: | 顧客の需要に応じて |
| 保護クラス: | IP54 | 追加処理: | CNC加工 |
| 処理: | 不動態化熱伝導 | ||
| ハイライト: | アルミレーザー装置 冷板,光ファイバー冷却プレート,保証付きの液体冷却プレート |
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製品の説明
OEM カスタマイズされたアルミニウム プロファイルの製品パラメータ レーザー装置コールド プレート高品質チル プレート光ファイバー コールド プレート
OEM
材質：AL6061
サイズ:286*275*35mm
技術: 光ファイバー技術 + CNC 機械加工
特徴: 良好な冷却能力と漏れなしのデフォルト
表面処理: オイルクリア、洗浄、不動態化
熱伝導電力: 600W
レーザー装置用アルミ冷却プレート（冷却プレート、ファイバーレーザー冷却プレート）
アルミニウム製冷却プレートは、冷却プレートまたはファイバー レーザー冷却プレートとも呼ばれ、高出力レーザーの中核的な放熱コンポーネントです。主にアルミニウム合金でできており、内部流路に冷却水を循環させてポンプ源やゲインファイバーなどの熱源から発生する熱を迅速に除去し、安定したレーザー出力と正確な波長を確保します。
1. コアの定義とアプリケーションシナリオ
レーザー冷却プレート：各種レーザーデバイス（ファイバー、ソリッドステート、半導体）に適用されるアルミ製液冷プレートの総称で、数百ワットから数十キロワットまでの出力をカバーします。
ファイバーレーザー冷却プレート: ファイバーレーザー専用に設計されています。ポンプソースアレイ、ファイバーコンバイナー、レーザーヘッドなどの精密な熱源の温度均一化と放熱を実現し、低熱抵抗、優れた温度均一性、耐振動性、絶縁性、耐食性を備えています。
代表的な用途: 産業用切断/溶接ファイバー レーザー (1 ～ 6 kW)、超高速レーザー、ライダー、医療用レーザー機器。
2. 材質の選定（主にアルミニウム合金）
- 6061‑T6：最も広く使用されているグレード。熱伝導率：約。 180W/m・K。高強度、機械加工が容易で、陽極酸化/硬質陽極酸化処理が可能で、コスト効率が優れています。
- 3003： 熱伝導率：約100℃ 190W/m・K。耐食性とろう付け性に優れており、真空ろう付け冷却プレートによく使用されます。
- 7075：航空宇宙グレードの高強度合金。熱伝導率：約。 130W/m・K。激しい振動下で動作する小型高出力機器に適用されます。
- 銅アルミニウム複合材料: 銅製の流路/チューブが埋め込まれたアルミニウム基板。軽量で高い熱伝導率（401W/m・K）を兼ね備えており、2kWを超える機器に最適です。
3. 主要構造と製造工程
3.1 チューブ埋め込み型冷却プレート (最も人気のある)
工程：アルミベースに溝加工→銅管埋め込み→真空ロウ付け/レーザー溶接→表面処理。
特徴: 信頼性の高いシーリング、作動圧力 10 ～ 15 bar、柔軟な流路設計、簡単なメンテナンス。さまざまな仕様の中・小ロット生産に最適です。
3.2 真空ろう付けマイクロチャネル冷却プレート
工程：複数のアルミ板を積層→拡散溶接・真空ろう付け→一体成形。
特長： 緻密な流路、大きな熱交換面積、優れた温度均一性（表面温度差≦1℃）。 3kW以上の高出力機器や量産機器に対応します。
3.3 摩擦撹拌接合 (FSW) 冷却プレート
プロセス: アルミニウムベースの溝フライス加工 → カバープレート取り付け → シームレス FSW。
特長：溶接フィラーが不要です。溶接強度≧母材の90％、低変形（≦0.1mm/m）、高耐圧性。高い耐振動性と長期信頼性が必要なシナリオに最適です。
3.4 レーザー溶接された冷却プレート
プロセス: 薄板 (0.8 ～ 1.5 mm) にレーザー融着して密閉された流路を形成します。
特長：加工精度が高く、熱影響部が少ない。極薄で小型化された冷却プレート用に設計されています。
4. 重要業績評価指標（調達参考）
- 熱抵抗：≦0.05℃・cm2/W（値が小さいほど性能が良いことを示します）
- 温度均一性: 表面温度差 ≤ 1 ～ 2℃ (安定したレーザー出力を保証します)
- 耐圧性: 動作圧力 6 ～ 10 bar。テスト圧力 15 ～ 20 bar
- リーク率: ヘリウムリーク検出 ≦1×10⁻⁹ Pa・m³/s (ゼロリーク基準)
- 平面度: ≤0.05–0.1 mm/m (部品との密着性を確保)
- 表面処理：硬質アルマイト（膜厚≧50μm、絶縁耐食性）、導電性アルマイト、無電解ニッケルメッキ。
5. 設計の要点 (ファイバーレーザー専用)
- 流路レイアウト：ポンプソース領域の平行チャネル（低抵抗および均一な温度）。繊維領域の蛇行チャネル (拡張熱交換)。カウンターフロー設計（入口と出口の温度差を低減）。
- ファイバーグルーブ: 滑らかでバリがなく、フィレット半径 R≥0.5 mm でファイバーコーティングの損傷を防ぎます。
- 絶縁耐圧: 陽極酸化皮膜の厚さ ≥50 μm;耐電圧 ≥2 kV (ポンプ電源の漏電防止)。
- 振動補強: 取り付け穴が強化されています。産業現場の振動に適応するために、高応力領域から離れて配置された流路。
6. 性能比較: アルミニウムと銅
アルミニウム冷却プレート：軽量（銅の約1/3）、低コスト（銅の約1/2）、加工が容易で、陽極絶縁性に優れています。熱伝導率がわずかに低くなります (180 W/m・K 対 401 W/m・K)。中および低電力の機器、軽量設計、コスト重視のプロジェクトに適しています。
銅製冷却プレート：熱伝導率が非常に高く、放熱性に優れています。欠点: 重量があり、コストが高く、加工が難しく、酸化しやすい。超高出力機器 (≥6 kW)、コンパクトなスペース、および極端な放熱が要求されるシナリオに適用されます。
7. 共通仕様（カスタマイズ可能）
- 寸法：長さ200～800mm、幅100～400mm、厚さ8～20mm
- 流路：幅3～8mm、高さ2～5mm、ピッチ5～15mm
- コネクタ: 標準 G1/4、G3/8、M14×1.5 またはカスタマイズされたクイック コネクタ
8. 選定基準
- ≤1.5 kW: 埋め込み銅管とレーザー溶接を備えた 6061 合金、高いコストパフォーマンス
- 1.5～3kW：6061/3003真空ろう付けマイクロチャネルタイプ、良好な温度均一性と高信頼性
- 3kW以上：銅アルミ複合材または真空ろう付けタイプ、低熱抵抗、高耐圧
- 高振動・屋外使用：摩擦撹拌接合＋硬質アルマイト処理、高い構造強度と耐食性
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