溶接した液体冷却板

I. 基本構造

• 上部カバープレート: 密封,インターフェース,マウント表面を提供
• 中層:流通管プレート / 渦巻きフィン / ピンフィン
• 下蓋板:熱を生成する部品の粘着面

II. 基本プロセス:真空溶接

1. シート金属 → 塗装 / プレプレッシング 溶接 フィルラー金属
2. 積み立てと配置 → 真空溶融炉に積載
3. 高温加熱 (アルミについては約600°C)
4. 溶接料は金属を溶かしたり濡らしたり 隙間を埋めたりする
5. 高強度密封溶接を作るための冷却と形成

• 毛穴がない 凍った関節がない 極度の密度が高い
• 高い溶接強度と良好な耐腐蝕性
• 複雑で正確な流れチャネル設計を可能にします
• 滑らかな表面,高性能装置の粘着に最適

III. 主要な特徴

• 高熱消耗効率

   

  中層にマイクロチャネル,ラウバーフィニング,ポーラスフィニングを組み込むことができ,大きな熱交換領域と低熱耐性を提供します.
   
• 強い圧力耐性

   

  標準圧量: 3~10bar;高圧版は15barを超えて,高速充電,エネルギー貯蔵,電動モーターに適しています.
   
• 信頼性の高い密封

   

  完全に溶接された構造で 漏れリスクはほぼゼロで ヘリウム漏れ試験に準拠しています
   
• 優れた表面平らさ

   

  IGBT,SiCモジュール,電源装置,バッテリーパック,その他の平面構成要素の表面に設置された熱消耗に適しています.
   
• 主にアルミニウム合金から作られる

   

  一般的に3003,5052,6061などの合金を使用し,軽量設計,高熱伝導性,中程度のコストを提供しています.
   

IV. 流通経路の共同設計

• 蛇口流通経路: シンプルな構造,低圧下降
• 連続/並列多チャンネル:均等な熱伝送
• マイクロチャネルフィン:高熱流密度のシナリオ
• ピンフィン配列:超高熱伝送,GPU/レーザーに適しています

V. 典型的な用途

• 新しいエネルギー用車両:モーターコントローラ,OBC,DC-DC変換機,800V SiCモジュール
• エネルギー貯蔵と高速充電:PCSエネルギー貯蔵変換機,超高速充電ステーション,フラッシュ充電シャントのための熱消耗
• 産業用制御と電源:SVG,光伏インバーター,高電圧インバーター
• 光電子と計算能力:レーザー,GPUサーバー,レーダーシステム

VI.他の液体冷却プレートとの比較

• 摩擦で溶接した液体冷却プレート:

   

  溶接は精密な流量チャネルと高熱流密度に適しており,摩擦溶接は,大型および高流量アプリケーションにより適しています.
   
• vs 押し出されたプロファイル液体冷却プレート:

   

  溶接板はより柔軟な流通経路設計とより強い熱散を 高コストで提供します
   
• チューブ内蔵液体冷却プレート:

   

  結合性能が良く 熱抵抗が低く 高性能デバイスに最適です