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詳細情報 |
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| 熱伝導力: | 80W | ファンライフ: | 50000時間 |
|---|---|---|---|
| 材料: | アルミニウム1060 | サイズ: | 158×110×60mm |
| 重さ: | 0.35kg | テクノロジー: | ジッパーフィン |
| 証明: | ISO9001:2015 ISO9001:14001 | 表面処理: | プレス+表面仕上げ |
| 特徴: | 柔軟な構造と耐久性のある表面処理 | ||
| ハイライト: | 水冷冷却システムプレート,液体冷却熱交換部品,冷却システム 核熱交換器 |
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製品の説明
水冷冷却システムのコア熱交換部品
液体冷却システムのコア熱交換部品です 金属基板と内部密閉流通経由で熱装置からの熱が循環冷却液に効率的に転送される熱交換器を通して外界に散布される.熱消耗効率は従来の空気冷却よりもはるかに高く,高電力密度のシナリオで広く使用されています.
基本構造と原則
基本構成要素:底面プレート (アルミ/銅,熱源に直接接続),内部流通管 (蛇形/平行/マイクロチャネル),カバープレート (密閉流通管),液体入口と出口の接点一般的に使用される冷却液は,離子化水,水-グリコール混合物である.
作業流程:熱源 → 金属底板熱伝導 → 流通管壁 → 流れる冷却液は熱を吸収 → 冷却液はCDU/ラディエーターに流れて熱を散らす → 冷却後に冷却板に戻る閉ざされたループを形成します.
主要の利点は:低熱耐性 (0.02〜0.05°C/W),高熱散電量,良好な温度均一性,低騒音AIチップ新エネルギー自動車のバッテリーパックなど
基本構造と原則
基本構成要素:底面プレート (アルミ/銅,熱源に直接接続),内部流通管 (蛇形/平行/マイクロチャネル),カバープレート (密閉流通管),液体入口と出口の接点一般的に使用される冷却液は,離子化水,水-グリコール混合物である.
作業流程:熱源 → 金属底板熱伝導 → 流通管壁 → 流れる冷却液は熱を吸収 → 冷却液はCDU/ラディエーターに流れて熱を散らす → 冷却後に冷却板に戻る閉ざされたループを形成します.
主要の利点は:低熱耐性 (0.02〜0.05°C/W),高熱散電量,良好な温度均一性,低騒音AIチップ新エネルギー自動車のバッテリーパックなど
製造能力
先進 的 な 溶接 技術
銅/銅 CNC
アルミ/亜鉛 CNC
ステンレス鋼 / 鋼 CNC
プラスチック製のCNC
設計とパフォーマンスに関する主要指標
流量チャネル:マイクロチャネル (<1mm) は熱伝達係数を向上させても圧力低下を増加させることができる.蛇形流量チャネルは良好な温度均一性を提供する.流量速度と流量抵抗をバランスする必要があります.
密封と圧力耐性: 100%の漏れ検査 (ヘリウム検査) が必須であり,静的漏れ率は極めて低い.爆発圧は通常,定数圧の3倍以上である.
材料選択:アルミニウム (高コスト性能,軽量) は一般的なシナリオに使用され,銅 (高熱伝導性) は超高熱流密度シナリオに使用される.
流量チャネル:マイクロチャネル (<1mm) は熱伝達係数を向上させても圧力低下を増加させることができる.蛇形流量チャネルは良好な温度均一性を提供する.流量速度と流量抵抗をバランスする必要があります.
密封と圧力耐性: 100%の漏れ検査 (ヘリウム検査) が必須であり,静的漏れ率は極めて低い.爆発圧は通常,定数圧の3倍以上である.
材料選択:アルミニウム (高コスト性能,軽量) は一般的なシナリオに使用され,銅 (高熱伝導性) は超高熱流密度シナリオに使用される.
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